1. Огляд обладнання для 3D друку композитів
Технологія 3D-друку, як революційний адитивний метод виробництва, набуває все більшого значення в обробній промисловості. Укладаючи матеріали шар за шаром, він здатний швидко виготовляти складні прецизійні деталі без використання традиційних прес-форм, скорочувати виробничий цикл, покращувати використання матеріалів, знижувати витрати та подолати обмеження традиційної технології виробництва у підготовці складних деталей. Особливо у виробництві невеликих кількостей складних деталей та оптимізації дизайну технологія 3D-друку продемонструвала сильну конкурентоспроможність на ринку та стала ключовою силою просування інновацій у виробництві.
Композитні матеріали також відіграють важливу роль у сучасному виробництві, зазвичай складаються з двох або більше матеріалів з різними властивостями, і завдяки оптимізації співвідношення та структури вони досягають додаткових характеристик і покращення. Вони характеризуються високою міцністю, низькою щільністю, корозійною стійкістю, високотемпературною стійкістю тощо. Вони широко використовуються в аерокосмічній промисловості, автомобільному виробництві, медичних приладах та інших галузях, допомагаючи зменшити вагу, підвищити ефективність і підвищити структурну міцність і продуктивність.
Із зростаючим попитом на високо-точні, високо{1}}продуктивні деталі поєднання технології 3D-друку та композитних матеріалів стало неминучою тенденцією. 3Композитне обладнання для D-друку може швидко й точно виготовляти композитні деталі та сприяти трансформації та модернізації виробничої галузі. Ця технологія не лише відповідає суворим вимогам до складних деталей у високо-галузях, але й надає інноваційні можливості для інших галузей, таких як наукові дослідження та освіта, побутова електроніка та культурна творчість.
Наразі розроблено різноманітні типи технологій 3D-друку, такі як стереолітографія (SLA), селективне лазерне спікання (SLS) і формування наплавленням (FDM). Технологія FDM стала однією з найбільш широко використовуваних технологій 3D-друку на ринку завдяки своїм перевагам у низькій вартості, простих процедурах підготовки та застосуванні до широкого діапазону матеріалів. Процес полімерного 3D-друку рухається до низької вартості друку, низького споживання енергії, великого розміру та високої швидкості друку, поступово реалізуючи масове виробництво та конкуруючи з традиційними процесами виробництва пластику. Процеси порошкового шару застосовуються для масового виробництва пластикових деталей, а технології швидкої фотополімеризації, такі як DLP і CLIP, дозволяють використовувати 3D-друк фотополімеризації для невеликих серій, зосереджуючись на процесах з низьким енергоспоживанням і високою продуктивністю деталей. Процес 3D-друку екструзією матеріалів також розвивається, для розробки застосовано високошвидкісне-великомасштабне обладнання.
2. Огляд галузевих розробок
2.1 3Історія розвитку обладнання для друку композитних матеріалів D
Історія розвитку вітчизняної технології 3D-друку схожа на чудову епопею науки й техніки, яка фіксує мудрість і сміливість незліченних піонерів і свідчить про великий стрибок китайської науки й техніки від слідування до перевершення. 1980, перший у світі патент на 3D-друк народився в Японії, який, як іскра науки й техніки, запалив вогонь прерії для розвитку глобальної технології 3D-друку. У Китаї професор Янь Юнянь заснував Центр швидкого лазерного прототипування в Університеті Цінхуа в 1988 році, який став засновником китайської технології швидкого прототипування та заклав міцну основу для розвитку технології 3D-друку в Китаї. Відтоді темпи розвитку технології 3D-друку в Китаї поступово прискорилися. 1993, було засновано першу в Китаї компанію з 3D-друку, що ознаменувало офіційний запуск індустрії 3D-друку в Китаї. 1994, професор Лу Бінхен з Університету Сіань Цзяотун почав присвятити себе дослідженню та розробці 3D-принтерів, результати наукових досліджень якого стали сильним поштовхом для Китаю незалежна інновація технології 3D-друку.
У 21 столітті технологія 3D-друку в Китаї почала стрімкий розвиток. 2010. Університет науки і технологій Хуачжун, команда професора Ши Юшена успішно розробила обладнання для адитивного виробництва-промислового класу 1,2x1,2 м, яке на той час було найбільшим у світі робочим місцем, підкреслюючи видатну силу Китаю в галузі широкомасштабного-3D виробництво друкарського обладнання. 2011, команда професора Ши Юшена, завдяки своїй чудовій У 2011 році команда професора Ши Юшена, завдяки своїй вишуканій технології, виготовила воскові форми для лиття великих і складних деталей із титанового сплаву для літаків, супутників і-аеродвигунів для Airbus і Європейського космічного агентства, застосовуючи китайську технологію 3D-друку у міжнародній-аерокосмічній галузі та отримав міжнародну похвалу. 2013, було офіційно створено Китайський альянс 3D-друку, що свідчить про те, що індустрія 3D-друку Китаю почала рухатися до нового етапу спільного розвитку та спільних інновацій, а також створення нової платформи для технологічного обміну, інтеграції ресурсів та розширення ринку, інтеграції ресурсів та розширення ринку. У 2017 році Сіань Zhimong запустив першу в Китаї систему 3D-друку електронних-металів, ZcompleX3, яка заповнила технологічні прогалини в китайській галузі 3D-друку електронними-металами, дозволивши Китаю досягти нової висоти в технології 3D-друку високого -металів. У 2018 році Центр адитивного виробництва Куньмінського науково-технологічного університету успішно пілотував виробництво найбільшої окремої 3D-друкарської машини на той час за допомогою У 2018 році Центр виробництва добавок Технологічного університету Куньміна успішно випробував-виготовив найбільшу на той час окрему складну деталь із титанового сплаву, сформовану за допомогою процесу SLM, що повністю продемонструвало вишукану майстерність Китаю та потужну інноваційну здатність у 3D-друкі з титанового сплаву технології. 2020, Китайська академія космічних технологій (CAST) успішно завершила перший експеримент «3D-друку в космосі», який також є першим у світі експериментом із 3D-друком композиційних матеріалів, армованих суцільним волокном-, що стало першим у Китаї експериментом із 3D-друком у галузі аерокосмічних технологій. У 2020 році Китайська академія космічних технологій успішно завершила перший експеримент «3D-друк у космосі», який також є першим у світі 3D-друком композиційних матеріалів, армованих безперервним волокном-, що стало великим проривом у застосуванні технології 3D-друку в галузі аерокосмічної галузі та забезпечило нові технологічні засоби для майбутнього дослідження та освоєння космосу.
2.2 Стан розвитку обладнання з композиційних матеріалів
Застосування композитних матеріалів у сучасній науково-технічній галузі вважається широким і глибоким-, а його унікальні переваги в роботі роблять його незамінним ключовим матеріалом у багатьох галузях промисловості. В аерокосмічній галузі композиційні матеріали зазнали значної трансформації від ранньої не-несучої-структури до сьогоднішньої основної-несучої конструкції. При виготовленні крил і фюзеляжів, наприклад, застосування композитів дозволило не тільки різко зменшити вагу літаків, але й значно підвищити міцність і довговічність їх конструкції. У сфері оборонної промисловості композити також відіграють важливу роль. Легкі броньовані транспортні засоби, літаки-невидимки, ракети та інше обладнання широко використовуються в композиційних матеріалах, завдяки своїй високій міцності, низькій щільності, хорошим характеристикам непомітності та іншим характеристикам, можуть ефективно підвищити бойову ефективність і живучість обладнання. У нових енергетичних транспортних засобах, накопичувачах енергії, фотоелектричних та інших нових областях композитні матеріали також продемонстрували великий потенціал для застосування. У виробництві автомобілів на новій енергії композитні матеріали можуть використовуватися в кузові, корпусі акумулятора та інших частинах виробництва, допомагаючи зменшити вагу автомобіля, збільшити запас ходу, підвищуючи безпеку та комфорт автомобіля. Зі швидким розвитком цих галузей ринковий попит на композитні матеріали продовжуватиме зростати, забезпечуючи широкий простір для розробки композитного обладнання для 3D-друку.
3. 3D Панорама ланцюга промислового друку композитного обладнання
3.1 Масштаб ринку
3.1.1 Аналіз глобального ринку 3D-друку
Відповідно до даних звіту "Metal AM", опублікованого VoxelMatters, британською компанією, яка зосереджується на дослідженні глобальної індустрії 3D-друку, світовий ринок 3D-друку з металу у 2022 році становив близько 2,861 мільярда доларів США, з яких обсяг ринку обладнання, матеріалів і послуг становив 1,476 мільярда доларів, 398 мільйонів доларів США та 987 мільйонів доларів США відповідно, тобто рік-на-рік зростання на 26%. Очікується, що світовий ринок 3D-друку з металу до 2032 року перевищить 40 мільярдів доларів із середньорічним зростанням на 30,3% у 2022-2032 роках. У звіті також визначено десять провідних компаній у світовому просторі 3D-друку з металу, а саме EOS, SLM Solutions, 3D Systems, Desktop Metal, GE Additive, BLT, Velo3D, DMG Mori, TRUMPF і HBD, які відіграють важливу роль у розвитку та розширенні ринку глобальної технології 3D-друку з металу. і розширення ринку.
3.1.2 Аналіз масштабу ринку 3D-друку в Китаї
У Китаї ринок 3D-друку демонструє активну життєдіяльність, і п’ятіркою провідних компаній за часткою ринку є Luen Thai, Stratasys, EOS, GE та 3D Systems у порядку частки ринку, жодна з яких не перевищує 20%, що відображає відносно низьку концентрацію в галузі та жорстку конкуренцію на ринку, і водночас сигналізує про величезний потенціал для розвитку галузі. В останні роки виробничі підприємства Китаю активно впроваджують технологію 3D-друку, щоб замінити або оптимізувати свої початкові виробничі процеси, тим самим підвищуючи інтелектуальність свого виробництва та задовольняючи нагальний попит уряду на трансформацію та модернізацію китайської виробничої продукції. З точки зору масштабу ринку, масштаб індустрії 3D-друку в Китаї демонструє тенденцію стабільного зростання з кожним роком, і темпи її зростання є трохи швидшими, ніж загальні глобальні темпи зростання, що робить частку 3D-індустрії Китаю в світі продовжує зростати.
Наразі масштаб китайської індустрії 3D-принтерів зростає з кожним роком, і темпи зростання дещо перевищують загальні глобальні темпи зростання, тому частка китайської 3D-індустрії у світі зростає. Заглядаючи вперед, в умовах швидкого розвитку авіації, автомобілебудування, медичного обладнання та інших галузей промисловості попит на ринок 3D-принтерів є величезним, а розмір ринку демонструватиме тенденцію до швидкого розширення.
3.2 3D Друкарське обладнання
3.2.1 FDM/FFF
Технологія FDM (Fused Deposition Molding) як широко поширена технологія 3D-друку базується на принципі, згідно з яким ниткоподібні матеріали нагріваються та розплавляються, а потім екструдуються та складаються шар за шаром за допомогою сопла відповідно до -контрольованого комп’ютером шляху. Ця технологія стала однією з найбільш широко використовуваних технологій 3D-друку на ринку на цьому етапі з перевагами низької вартості обладнання та матеріалів для друку, простого процесу підготовки та придатності для друку на широкому спектрі матеріалів, і продемонструвала свою чудову цінність застосування в багатьох сферах.
Композитний принтер Stratasys F370®CR FDM® є культовим високо-продуктивним 3D-принтером. Він підтримує друк широкого спектру високо-композитів і інженерних-матеріалів, таких як ABS-CF10 і FDM нейлон-CF10, які використовуються для виготовлення деталей, що відрізняються міцністю та довговічністю. Принтер має функцію змінної щільності деталей, яка може гнучко регулювати структурну щільність всередині деталі відповідно до різних вимог використання деталі, щоб оптимізувати використання матеріалів і зменшити втрату матеріалу за умовою гарантування продуктивності деталі. Його великий робочий простір (355 мм x 254 мм x 355 мм) дає змогу друкувати великі деталі для виробництва -високоміцних пристосувань, пристосувань і виробничих інструментів. Крім того, машина має можливість взаємодіяти з системами виконання виробництва для цифрового керування та моніторингу виробничого процесу, покращуючи продуктивність і точність управління.
Принтери Mark Two і FX20 від Markforged розроблені для безперервних полімерів,-посилених вуглецевим волокном, що дає їм суттєву перевагу в областях, де міцність і легкість деталей є критичними. Принтери здатні друкувати на широкому діапазоні матеріалів, включаючи термопластики, нейлон і безперервне вуглецеве волокно, і, друкуючи на комбінації цих матеріалів, можна повністю використовувати властивості різних матеріалів для оптимізації продуктивності деталі. Наприклад, в аерокосмічній сфері при виробництві деяких деталей використання принтера може одночасно забезпечити структурну міцність деталей, значно зменшити їх вагу, підвищити паливну ефективність і характеристики літака. У сфері сервісних роботів ці принтери також мають широкий спектр застосувань і можуть виробляти легкі, високо-міцні структурні компоненти для роботів, зменшувати загальну вагу робота, покращувати його ефективність руху та енергоефективність, щоб досягти подвійних цілей — зниження витрат і підвищення продуктивності. Серія Markforged: включаючи моделі Mark2 і X7, з використанням короткого-вуглецевого волокна, змішаного з нейлоновим порошком процес лазерного спікання, придатний для аерокосмічної промисловості. Процес лазерного спікання підходить для аерокосмічної, автомобільної, медичної та інших галузей.
Роботизовані системи від Arevo Labs і 9T Labs представляють інноваційні застосування технології FDM для виготовлення складних геометрій. У цих системах використовується шість-робототехніка для ефективного друку коротких-волоконних композитів і композитів CF/PA12 і виготовлення складних геометрій на вигнутих поверхнях. Наприклад, розроблена лабораторіями Arevo роботизована система для друку композитів PEEK/CF використовує гнучкість і високо{6}}точне керування рухом шести-осі робота для точного розміщення матеріалу для друку в складних тривимірних-просторах для виготовлення деталей зі складними криволінійними поверхнями та внутрішніми структурами. Ця технологія долає обмеження традиційного обладнання для 3D-друку у виготовленні геометричних форм, забезпечуючи абсолютно нове рішення для виготовлення деяких спеціальних деталей в аерокосмічній промисловості, автомобілебудуванні та інших галузях. 9T Labs продемонструвала здатність розміщувати композитні матеріали CF/PA12 на вигнутих поверхнях, а також надає технічну підтримку для виготовлення вигнутих структурних деталей із високими-вимогами до продуктивності, як-от у виробництві лопатей-аеродвигунів, втулок автомобільних коліс та інших компонентів.
Процес CF3D™ компанії Continuous Composites — це революційна технологія тривимірного друку безперервних волокон. Цей унікальний процес усуває потребу в дорогих формах або печах, значно знижуючи виробничі витрати та складність обладнання завдяки використанню промислових роботів для друку на сухих волокнах і просочування їх смолою на місці. Ця технологія застосовна для виробництва високо-ефективних безперервних волокон, таких як аерокосмічне-вуглецеве волокно, скляне волокно або ароматичне поліамідне волокно, яке може повністю використати переваги механічних характеристик цих високо-ефективних волокон, а також виготовляти композитні частини з високою міцністю та високою жорсткістю. Наприклад, у виробництві структурних компонентів в аерокосмічній промисловості процес CF3D™ можна використовувати для виробництва легких високо-міцних компонентів, таких як крила та рами фюзеляжу, які відповідають суворим вимогам до високоефективних і легких компонентів в аерокосмічній промисловості.
На додаток до вищезазначеного обладнання існує багато іншого технологічного обладнання FDM, яке відіграє важливу роль у відповідних галузях. Наприклад, принтер Ultimaker+ 3D може друкувати за допомогою композиційних матеріалів, що містять частинки нітриду кремнію, які мають високу твердість і зносостійкість і можуть використовуватися для виготовлення деталей із високими вимогами до зносостійкості, таких як зносостійкі-деталі промислового обладнання, форм тощо. Принтер Zmorph 2.0 3D друкує за допомогою керамічних паст, які можуть виготовляти деталі зі спеціальними керамічними властивостями, як-от термостійкі-частини. З іншого боку, принтери Zmorph 2.0 3D використовують керамічні пасти для друку деталей із особливими керамічними властивостями, як-от стійких до високих-температур і корозії-керамічних деталей, які потенційно можуть застосовуватися в хімічній та електронній промисловості. Ці пристрої часто поєднуються з-програмним забезпеченням із відкритим кодом (наприклад, Blender і Ultimaker Cura) для розробки та друку моделей. Застосування програмного забезпечення з відкритим{13}}кодом дозволяє користувачам бути більш гнучкими в налаштуваннях параметрів друку та дизайні моделі, що знижує поріг використання та сприяє широкому застосуванню та інноваційному розвитку технології FDM.
3.2.2 SLA
Технологія формування -світла (SLA) — це високо{1}}точна технологія 3D-друку, принцип якої полягає в змішуванні світлочутливих полімерних мономерів із армуючими частинками або волокнами, а під впливом певної довжини хвилі ультрафіолетового світла фотоініціатор запускає полімерні мономери до швидкої реакції фото-полімеризації, яка швидко перетворює їх із рідкого стану в твердий, а потім вони накладаються один на інший шар за шаром відповідно до запланованого шляху, зрештою утворюючи бажані три{4}}вимірні продукти.
Технологія SLA має дуже високу точність і може виготовляти деталі з надзвичайно високою точністю розмірів і якістю гладкої поверхні, а також має широкий спектр застосувань у галузях, які вимагають дуже високої точності, таких як ювелірна справа, прецизійні форми, медичне обладнання та інші галузі. У виробництві ювелірних виробів технологія SLA може точно роздрукувати складні та вишукані моделі ювелірних виробів для подальшого лиття або обробки для отримання точних зразків, що може значно скоротити проектування та цикл виробництва ювелірних виробів, одночасно покращуючи якість продукції та свободу дизайну. Що стосується прецизійного виготовлення прес-форм, то технологія SLA може виробляти високо{2}}точні серцевини й порожнини прес-форм, щоб забезпечити точність розмірів і якість поверхні форми, таким чином покращуючи якість і консистенцію виробів, виготовлених литтям під тиском. Для виробництва медичних пристроїв, таких як зубні протези, корпуси слухових апаратів та інші малі медичні пристрої, технологія SLA може виробляти продукти, які з високою точністю відповідають фізіологічній структурі людини, покращуючи використання медичних пристроїв і комфорт.
Однак технологія SLA також має деякі обмеження. На даний момент типи полімерних матриць, придатних для світлового затвердіння, відносно обмежені, що певною мірою обмежує застосування цієї технології в області різних вимог до характеристик матеріалів. Через обмеження типу полімерної матриці вона може не відповідати вимогам деяких спеціальних частин щодо механічних властивостей матеріалу, термостійкості, хімічної стабільності та інших аспектів. Крім того, коли в процесі друку додається армування коротким волокном, ймовірно, виникнуть проблеми з осіданням волокна, що може призвести до нерівномірної внутрішньої структури композитного матеріалу, впливаючи на постійність продуктивності та стабільність якості надрукованих частин. Щоб подолати ці обмеження, дослідники постійно досліджують нові світлочутливі полімерні матеріали та технології армування волокнами, щоб розширити сферу застосування технології SLA та покращити якість друку.
3.2.3 LDM/DIW
Технологія прямого написання чорнилом (DIW): це технологія екструзії, яка використовується для виготовлення 3D-друкованих деталей з кераміки, металу та інших високоякісних матеріалів. Обладнання DIW є доступним і підходить для швидкого створення прототипів дизайнерами. Технологія Direct Ink Writing (DIW), також відома як Liquid Deposition Molding (LDM), є унікальною технологією екструзії для 3D-друку.
Сировиною, що використовується в технології LDM/DIW, є композити у формі розчинів, паст або гідрогелів із певним ступенем текучості, які затверджуються та формуються за допомогою пост-нагрівання, затвердіння ультрафіолетовим світлом (УФ) або додавання активних інгредієнтів.
Значною перевагою цього процесу є можливість виготовляти деталі з функціональними та композиційними градієнтами. У деяких особливих сценаріях застосування, таких як виробництво штучних суглобів у біомедичній галузі та виробництво пристроїв із функціональним градієнтним матеріалом в галузі електроніки, для задоволення функціональних вимог різних частин потрібні деталі з різним складом матеріалів або градієнтами продуктивності. Технологія LDM/DIW може точно контролювати кількість екструзії та співвідношення змішування різних матеріалів чорнила під час процесу друку. Однак волокна з великим співвідношенням сторін і високим вмістом не слід додавати, щоб уникнути засмічення друкувальної голівки під час процесу друку.
3.2.4 SLS/SLM
Вибіркове лазерне спікання (SLS) — це метод 3D-друку, який використовує тепло, що виділяється лазером, для вибіркового плавлення порошків. Використовуючи суміш полімерної матриці та армуючих волокон порошку, так що лазер відповідно до 3D-моделі поперечної-форми поперечного перерізу порошку в певній області нагрівання, відносно низької температури плавлення полімерного порошку, з’єднання матриці та армування для досягнення компонентів композиту. Вища точність поверхні, легке видалення опорних конструкцій і переробка матеріалів є перевагами формування SLS. Однак проблема цього методу полягає в тому, що щільність двох матеріалів у змішаному порошку зазвичай різна, що є схильним до явища преципітації та робить склад продукту неоднорідним. Крім того, SLS має суворі вимоги до розміру частинок сировини, тому загальне використання коротких волокон довжиною 20-250 мкм, а механічні властивості композитного матеріалу мають обмежене покращення.
4 Майбутній розвиток
Технологічний розвиток спонукає промисловість композитів відкривати нові можливості на ринку авіаперевезень. Між-послуги повітряних таксі (ринок AAM) із використанням усіх-електричних літаків eVTOL із дальністю близько 150 км потребують високо-композитних деталей, у яких технологія 3D-друку відіграватиме ключову роль. Хоча наразі лише кілька компаній добре-фінансовані, ринковий потенціал величезний, до 2030 року очікується, що тисячі повітряних кабін запрацюють, створюючи ринковий простір для 3D-друкованого композитного спорядження.
Композитні матеріали також відіграють важливу роль у виробництві великих літаків, наприклад, літак C919 широко використовує різноманітні композитні матеріали, зокрема високоміцні композити з вуглецевого волокна класу T800-класу T800-високо-, скловолокно, арамідні стільникові матеріали, композитні{-волокна з вуглецевого волокна лопаті та компоненти турбін-на основі кераміки. Ці застосування покращили характеристики літака та продемонстрували важливість композитів у виробництві великих літаків. З розвитком технологій і підвищенням вимог до продуктивності, точності та надійності композитних деталей технологія 3D-друку забезпечує ефективне та високоякісне рішення.
Прогрес технології 3D-друку сприяв її застосуванню в області композиційних матеріалів. Дослідження та розробка нових матеріалів збагатили типи 3D-друкованих композитів і покращили їхню продуктивність; удосконалення процесів друку, наприклад мікрохвильовий нагрівання та ультразвуковий 3D-друк, підвищило швидкість друку та якість продукції; інноваційні технології насадок, такі як багато-насадки та високо-точні насадки, покращили точність і складність продуктів. Зрілість технології та розширення масштабів ринку знизили вартість обладнання для 3D-друку, і більше підприємств і дослідницьких установ можуть дозволити собі вартість композитного обладнання для 3D-друку, що сприяє його широкому застосуванню.
Обладнання для 3D-друку композитів демонструє свій унікальний і потужний шарм і цінність у контексті швидкого технологічного розвитку. Ланцюжок промисловості охоплює від ретельного відбору та постачання сировини на видобутку до виробництва та оптимізації основного апаратного забезпечення, допоміжного операційного обладнання та різних типів обладнання для 3D-друку на проміжному етапі, до широкого застосування в багатьох галузях, таких як аерокосмічна промисловість, автомобільна промисловість, медицина та побутова електроніка на нижньому етапі, що сформувало повну та тісну промислову екосистему.
У сфері застосування композитне обладнання для 3D-друку відіграє незамінну роль у багатьох-галузях виробництва високого рівня. У галузі аерокосмічної галузі це допомагає літаку реалізувати легку вагу та високу продуктивність; у сфері автомобілебудування сприяє розвитку автомобілів у напрямку персоналізації та інтелекту; у сфері лікування він забезпечує надійну підтримку персоналізованого та точного лікування.
Тим не менш, обладнання для 3D-друку композитів на технічному рівні все ще стикається з проблемами, такими як покращення характеристик матеріалу, ефективності друку та покращення стандартів якості. Висока вартість також обмежує його популяризацію. Крім того, дефіцит міждисциплінарних фахівців також стримує розвиток галузі. У майбутньому основним напрямком розвитку стануть інновації матеріалів, технологічна інтеграція та розширення додатків. Дослідження та розробка нових композитних матеріалів розширить сфери застосування, а технологія 3D-друку буде інтегрована зі штучним інтелектом, великими даними, Інтернетом речей та іншими технологіями для покращення якості та ефективності друку. Водночас 3D-друк розширить своє застосування у сферах будівництва, енергетики, культури та творчості, а також сприятиме інноваціям та розвитку суміжних галузей.
Джерело: «Китайська асоціація промисловості композитів»